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混凝土裂缝常用的修补方案

文章出处:小倍   发表时间:2018-9-26

 

 

一、裂缝产生的原因

 

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。

 

微裂缝通常是一种无害裂缝,对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后,微裂缝就会不断的扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝,也就是混凝土工程中常说的裂缝。

 


二、施工分类

 

对于塑性裂缝和干缩裂缝只要确认其宽度超过0。1mm,裂缝深度尚未达到保护层深度,并且裂缝已经处于静止状态,为确保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性,就必须进行修补恢复,其修复方法可采用表面封闭法。

 

  对于塑性裂缝和干缩裂缝的活性裂缝,可待其基本稳定后再进行处理或裂缝处理后采取补强加固措施,使用压力注胶法限制其裂缝的开展。

 

  对于温度裂缝的修复,因温度裂缝一般宽度较大,且以周期性活动裂缝居多,可采用粘度低、粘结性好、弹性模量较小且柔性较好的结构胶灌注,然后根据构件内力计算,对构件进行外部粘贴纤维法加固。

 


三、施工工艺

 

(一)表面封闭法操作步骤如下:

 

1、使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝四周不小于20mm 的范围,目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物,打磨深度为1~3mm。

 

2、用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗打磨过的区域,以去除混凝土粉末和灰尘。

 

3、调配环氧石英砂浆,要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。

 

4、在裂缝周边打磨区域表面涂刷一层环氧浆液,以利于后抹材料与混凝土的结合。

 

5、用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面,,待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。对于塑性裂缝和干缩裂缝,如果确认其宽度超过0。1mm 或更大,裂缝深度已经达到或超过保护层深度,并且裂缝已经处于静止状态,其修复方法可采用表面凿槽法,操作步骤如下:

 

  (1)使用电锤或钢钎沿裂缝走向在混凝土表面凿槽,槽宽和槽深根据裂缝深度和有利于封缝来确定,一般槽深大于等于裂缝深度,槽宽不小于20mm 为宜。凿槽时注意应先沿裂缝打开,再向两侧加宽。

 

  (2)使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝两边不小于20mm 的范围,目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物,打磨深度为1~3mm。

 

  (3)用吹风机吹净沟槽内外的浮灰尘,再用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗沟槽的内表面和周遍打磨过的区域,以彻底去除沟槽内外的混凝土粉末和灰尘。

 

  (4)调配环氧石英砂浆,要求石英砂干燥且粒径大于0。1mm 的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。

 

  (5)在裂缝周边打磨区域和沟槽内部表面涂刷一层环氧浆液,以利于后抹材料与混凝土的结合。

 

  (6) 用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面,待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。

 

 

(二)压力注胶法操作步骤如下:

 

1、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处,当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350~500mm,当缝隙大于1mm 时,为500~1000mm。

 

2、埋设时,先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm 的环氧胶泥(封缝胶)将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。

 

3、封缝采用封缝胶,先在裂缝两侧(宽20~30mm)涂一层环氧树脂基液,后抹一层厚1mm 左右、宽20~30mm 的封缝胶。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡,要挂平整,保证封闭可靠。

 

4、裂缝封闭厚应进行压气试漏,检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水,从灌浆口通入压缩空气,凡漏气处,应予以修补密封至不漏为止。

 

5、灌浆采用倍牢得裂缝修补胶,根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆,在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

 

6、灌浆时压力应逐渐升高,防止骤然加压,达到规定压力后,保持压力稳定,以满足灌浆要求,待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。

 

7、待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用封缝胶的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

 

8、灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量。

 

 

 


(三)粘贴碳纤维加固法步骤如下:

 

1、熟习施工图;根据不同的施工现场和施工要求的分析,准备材料、工具。

 

2、加固前先对所加固的构件进行卸荷处理。

 

3、混凝土表面的浆楞、模板缝均须打磨平整,表面的出现空鼓、松脱、腐蚀部份完全剔除,以保证粘贴表面的坚固性;露筋的锈块等要做防锈处理,混凝土的表面含水量保持在百分之6以下,对裂缝进行相应的修补和加固才能够起到预期的效果。

 

4、构件表面不平整或凹陷部分,要用倍牢得找平胶进行找平施工,有高度差的地方用找平胶填平,尽量减少高度差对施工造成的影响。

 

5、将碳纤维底胶按比例进行配置,将其混合均匀后涂于基层表面,待碳纤维胶完全渗透到表面构建的混凝土中,进行下一道工序。

 

6、将碳纤维胶按比例进行进行调配混合均匀后均匀涂抹在按设计要求裁剪好的碳纤维布料上。将碳纤维布粘贴时,用手轻轻粘贴于构件表面上,并用滚筒反复滚压,赶除气泡,多重复几次,从而保证碳纤维胶能够完全的和碳纤维布料充分的结合。注意不要伤及布料表面,多层粘贴,屡次重复上述步骤,保证建筑结构承载力达到设计要求。

 

7、一般养护时间为1-2周,根据施工环境的特点进行适当延长或缩短养护时间。加固后的碳纤维表面可以根据实际需求进行抹灰或喷防火漆保证工程的整体安全性。也可对其进行适当装饰。

 

 

 

 

(本文来源于网络,倍牢得材料加固整理报道,如有转载,请注明出处!)

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